在生產(chǎn)汽車零部件時，采用寶珠砂鑄造工藝需要特別注意以下幾個問題：

原料選擇與質(zhì)量控制：寶珠砂鑄造的原料質(zhì)量直接影響鑄件的質(zhì)量。應(yīng)選用高質(zhì)量的氧化鋁作為主要原料，確保原料的純度和穩(wěn)定性。同時，對原料進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，避免雜質(zhì)和不良顆粒混入，以保證鑄件的強(qiáng)度和精度。

工藝參數(shù)控制：寶珠砂鑄造涉及多個工藝環(huán)節(jié)，如球磨、成型、烘干等。在每個環(huán)節(jié)都需要嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，如球磨時間、成型壓力、烘干溫度和時間等，以確保鑄件的一致性和穩(wěn)定性。

模具設(shè)計與制造：模具是鑄造過程中的關(guān)鍵部件，其設(shè)計合理性和制造精度直接影響鑄件的質(zhì)量。因此，需要根據(jù)汽車零部件的結(jié)構(gòu)特點和尺寸要求，合理設(shè)計模具，并確保模具的制造精度和耐用性。

熔融金屬處理：在澆注過程中，需要嚴(yán)格控制熔融金屬的溫度和流量，以及澆注位置和流動方向。這有助于確保鑄件的完整性和減少缺陷的產(chǎn)生。

環(huán)境與安全：寶珠砂鑄造過程中產(chǎn)生的粉塵和廢氣可能對環(huán)境和操作人員的健康造成影響。因此，需要采取適當(dāng)?shù)某龎m和通風(fēng)措施，確保生產(chǎn)環(huán)境的清潔和安全。

后期處理與檢測：鑄件完成后，需要進(jìn)行必要的后期處理和檢測，如打磨、噴砂、熱處理等，以確保鑄件的表面質(zhì)量和性能達(dá)到要求。同時，還需要對鑄件進(jìn)行嚴(yán)格的檢測，包括尺寸、外觀、內(nèi)部質(zhì)量等方面，以確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

綜上所述，寶珠砂鑄造在生產(chǎn)汽車零部件時需要注意原料選擇、工藝參數(shù)控制、模具設(shè)計與制造、熔融金屬處理、環(huán)境與安全以及后期處理與檢測等方面的問題。通過嚴(yán)格控制這些因素，可以確保鑄件的質(zhì)量和性能達(dá)到較佳狀態(tài)。