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覆膜砂替代傳統砂在鑄造工藝中具有顯著優勢，主要體現在鑄件質量提升、生產效率提高、環保性能改善以及成本優化等方面，具體分析如下：
1. 鑄件質量顯著提升
表面光潔度高：覆膜砂的樹脂膜在高溫下形成致密層，有效減少鑄件表面的粘砂、氣孔和夾渣，表面粗糙度可達到Ra6.3~12.5μm，滿足高精度鑄件需求。
尺寸精度高：熱穩定性好，熱膨脹系數低，鑄件尺寸精度可達CT7~CT9級，適用于復雜薄壁件的生產。
內部缺陷少：低發氣量和優異的潰散性減少了氣孔、縮松等內部缺陷，鑄件合格率顯著提高。
2. 生產效率大幅提高
固化速度快：覆膜砂在200~300℃下可快速固化，生產周期比傳統砂縮短30%~50%。
脫模性好：高強度樹脂膜使砂型（芯）易于脫模，減少了清理和修整時間。
適應性強：可制造復雜砂芯（如缸蓋、水套芯），滿足復雜鑄件的生產需求。
3. 環保性能顯著改善
廢砂再生率高：覆膜砂廢砂可通過焙燒再生，再生率可達90%以上，減少了廢棄物排放。
污染小：樹脂膜燃燒后殘留物少，避免了傳統砂中煤粉燃燒產生的PM2.5和有害氣體。
工作環境優化：低粉塵、低刺激性氣味，改善了工人操作環境。
4. 成本優化與資源節約
用砂量少：覆膜砂的覆砂層薄（通常5~10mm），用砂量僅為傳統砂的1/10~1/20，降低了原材料成本。
舊砂回收利用：再生砂可循環使用，減少了新砂采購和廢砂處理成本。
能耗降低：雖然覆膜砂生產能耗較高，但整體生產效率提升和廢砂減少使得綜合能耗降低。
5. 適用范圍廣泛
多材質鑄造：適用于鑄鐵、鑄鋼、鑄鋁等多種合金的鑄造。
多行業應用：在汽車發動機缸體、缸蓋、航空渦輪葉片、重型機械關鍵部件等領域表現優異。
特殊需求滿足：可開發高強度低發氣類、高溫類、易潰散類等特種覆膜砂，滿足不同工藝要求。
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