覆膜砂鑄造是一種精密鑄造工藝，其鑄件尺寸精度可達CT7-CT8級，表面粗糙度可達Ra6.3-Ra12.5μm。為了進一步提升覆膜砂鑄件的尺寸精度，可以從以下幾個方面著手：

一、 原材料控制

原砂選擇： 

選擇粒度分布集中、角形系數小的硅砂，例如50/100目或70/140目，可以降低砂粒間的空隙率，提高砂型的緊實度和強度，從而減少鑄件變形。

對于高精度鑄件，可選用鋯砂、鉻鐵礦砂等特種砂，其熱膨脹系數小，熱穩定性好，能有效減少鑄件熱裂和變形。

樹脂選擇：

選擇高強度、低發氣量的酚醛樹脂，例如熱固性酚醛樹脂，可以提高砂型的強度和熱穩定性，減少鑄件氣孔和變形。

根據鑄件材質和結構選擇合適的樹脂種類和加入量，例如對于薄壁鑄件，可選用流動性好的樹脂，并適當增加樹脂加入量，以提高砂型的充型能力。

固化劑選擇：

選擇與樹脂匹配的固化劑，例如對于熱固性酚醛樹脂，可選用烏洛托品作為固化劑，并控制其加入量和固化溫度，以保證砂型的固化速度和強度。

二、 混砂工藝控制

混砂時間： 

控制混砂時間，使樹脂和固化劑均勻分布在砂粒表面，避免出現樹脂團塊或固化劑殘留，影響砂型的強度和精度。

混砂溫度：

控制混砂溫度，一般在20-30℃之間，溫度過高會加速樹脂固化，影響砂型的流動性；溫度過低則會影響樹脂與砂粒的粘結強度。

加料順序：

按照一定的加料順序進行混砂，例如先加入原砂和固化劑，混勻后再加入樹脂，可以避免樹脂與固化劑過早反應，影響砂型的性能。

三、 造型工藝控制

緊實度控制：

采用合適的緊實方法，例如震實、壓實、射砂等，控制砂型的緊實度，使其均勻一致，避免出現局部疏松或過緊，影響鑄件的尺寸精度。

起模時間控制：

控制起模時間，一般在砂型固化后進行，避免過早起模導致砂型變形或損壞。

涂料使用：

對于表面質量要求高的鑄件，可在砂型表面涂刷耐火涂料，例如鋯英粉涂料，以提高覆膜砂鑄件的表面光潔度和尺寸精度。

四、 澆注工藝控制

澆注溫度控制：

控制澆注溫度，使其在合理的范圍內，避免溫度過高導致鑄件收縮過大，或溫度過低導致鑄件產生冷隔、澆不足等缺陷。

澆注速度控制：

控制澆注速度，使其平穩均勻，避免過快或過慢導致鑄件產生氣孔、縮松等缺陷。

澆注系統設計：

合理設計澆注系統，例如采用底注式、階梯式等澆注系統，以保證金屬液平穩充型，減少鑄件產生氣孔、夾渣等缺陷。

五、 其他方面

模具精度：

提高模具的加工精度和表面質量，使其尺寸準確、表面光潔，以減少鑄件的尺寸誤差和表面缺陷。

鑄造工藝設計：

合理設計鑄造工藝，例如設置合理的加工余量、收縮率等，以保證鑄件的最終尺寸精度。

生產環境控制：

控制生產環境的溫度和濕度，避免環境因素對覆膜砂性能和鑄件質量的影響。

總結：

提升覆膜砂鑄件尺寸精度需要從原材料、混砂工藝、造型工藝、澆注工藝等多個方面進行綜合控制。通過優化工藝參數、提高操作水平、加強質量管理，可以有效提升覆膜砂鑄件的尺寸精度，滿足更高要求的鑄件生產需求。

需要注意的是：

以上措施需要根據具體的鑄件材質、結構和生產條件進行調整和優化。

提升鑄件尺寸精度是一個系統工程，需要各個環節緊密配合，才能取得良好的效果。

希望以上內容能夠幫助您更好地了解如何提升覆膜砂鑄件的尺寸精度。