樹脂砂是以呋喃樹脂為黏結(jié)劑，并加入催化劑混制出型砂，不需要烘烤或通硬化氣體，即可在常溫下使砂型自行固化的造型方法，通常簡稱為樹脂砂。

下面我們來看一下呋喃樹脂砂在鑄造生產(chǎn)中的優(yōu)點(diǎn)。

1.用呋喃樹脂砂生產(chǎn)出來的鑄件表面光潔、棱角清晰、尺寸精度高，這是因?yàn)闃渲霸煨涂梢耘懦S多使型芯變形的因素。

比如：

（1）呋喃樹脂型砂的流動(dòng)性，不需要采用其他緊固機(jī)械設(shè)備緊實(shí)。減少了模樣的傷損和變形。

（2）呋喃樹脂砂的砂型是固化后起模，減少了因起模前松動(dòng)模樣和起模時(shí)碰壞砂型引起的變形。

（3）呋喃樹脂砂型無需修型，減少了修型時(shí)引起的變形。

（4）呋喃樹脂砂型無需烘烤，減少了因烘烤造成的鑄型變形。

（5）呋喃樹脂鑄型強(qiáng)度高、表面穩(wěn)定性好，因此芯頭間隙小、分型系數(shù)小，減少了下芯、配模過程中鑄型的破損和變形，保證了配模的精度。

（6）呋喃樹脂鑄型硬度高，熱穩(wěn)定性好，可以有效地避免澆注時(shí)的型壁退讓，遷移現(xiàn)象，減少了鑄型的熱沖擊變形（如脹砂等）

（7）呋喃樹脂型砂的潰散性好，清理、打磨容易，從而減少了落砂清鏟修整工序中對(duì)鑄件形狀精度的損害。

呋喃樹脂砂工藝有不少優(yōu)點(diǎn)，但是也和其他鑄造工藝一樣，也存在一些缺點(diǎn)和不足。我們鑄造人只有充分了解到這些缺點(diǎn)，才能在使用呋喃樹脂砂時(shí)，將它的優(yōu)點(diǎn)發(fā)揮好，將缺點(diǎn)避免掉。

呋喃樹脂的不足和缺點(diǎn)有下面幾個(gè)：

（1）相對(duì)于黏土砂，呋喃樹脂砂工藝對(duì)原砂要求高，在砂粒度、二氧化硅含量、微粉含量、堿金屬鹽及黏土含量等方面都有較嚴(yán)格的要求。

（2）生產(chǎn)車間氣溫和溫度對(duì)硬化速度和固化后強(qiáng)度的影響較大。處理不當(dāng)容易出現(xiàn)較嚴(yán)重的鑄型缺陷和鑄件缺陷。

（3）和無機(jī)黏結(jié)劑的鑄型相比，樹脂砂發(fā)氣量大，如果措施不當(dāng)，易產(chǎn)生氣孔類缺陷。

（4）由于呋喃樹脂硬化機(jī)理是脫水縮合型，所以硬化反應(yīng)需一定時(shí)間，模樣的周轉(zhuǎn)率，不適合于大批量的鑄件生產(chǎn)。

（5）與黏土砂相比，成本仍然較高。

（6）在生產(chǎn)球墨鑄鐵和低碳不銹鋼等鑄件時(shí)，表面因滲硫或滲碳可造成球墨鑄鐵表面球化不良和低碳鋼增碳現(xiàn)象。在薄壁復(fù)雜的鑄鋼件生產(chǎn)時(shí)，容易造成鑄件產(chǎn)生裂紋。

（7）呋喃樹脂砂鑄型在澆注時(shí)有刺激性氣味和一些有害氣體，一氧化化碳產(chǎn)生量較大，需要生產(chǎn)車間有良好的通風(fēng)條件，不然會(huì)成工人身體健康影響。

通過對(duì)樹脂砂優(yōu)缺點(diǎn)的分析，我們就發(fā)現(xiàn)，樹脂砂工藝主要適合大型鑄鋼、鑄鐵件生產(chǎn)。