樹脂砂是以呋喃樹脂為黏結劑，并加入催化劑混制出型砂，不需要烘烤或通硬化氣體，即可在常溫下使砂型自行固化的造型方法，通常簡稱為樹脂砂。

下面我們來看一下呋喃樹脂砂在鑄造生產中的優(yōu)點。

1.用呋喃樹脂砂生產出來的鑄件表面光潔、棱角清晰、尺寸精度高，這是因為樹脂砂造型可以排除許多使型芯變形的因素。

比如：

（1）呋喃樹脂型砂的流動性，不需要采用其他緊固機械設備緊實。減少了模樣的傷損和變形。

（2）呋喃樹脂砂的砂型是固化后起模，減少了因起模前松動模樣和起模時碰壞砂型引起的變形。

（3）呋喃樹脂砂型無需修型，減少了修型時引起的變形。

（4）呋喃樹脂砂型無需烘烤，減少了因烘烤造成的鑄型變形。

（5）呋喃樹脂鑄型強度高、表面穩(wěn)定性好，因此芯頭間隙小、分型系數(shù)小，減少了下芯、配模過程中鑄型的破損和變形，保證了配模的精度。

（6）呋喃樹脂鑄型硬度高，熱穩(wěn)定性好，可以有效地避免澆注時的型壁退讓，遷移現(xiàn)象，減少了鑄型的熱沖擊變形（如脹砂等）

（7）呋喃樹脂型砂的潰散性好，清理、打磨容易，從而減少了落砂清鏟修整工序中對鑄件形狀精度的損害。

呋喃樹脂砂工藝有不少優(yōu)點，但是也和其他鑄造工藝一樣，也存在一些缺點和不足。我們鑄造人只有充分了解到這些缺點，才能在使用呋喃樹脂砂時，將它的優(yōu)點發(fā)揮好，將缺點避免掉。

呋喃樹脂的不足和缺點有下面幾個：

（1）相對于黏土砂，呋喃樹脂砂工藝對原砂要求高，在砂粒度、二氧化硅含量、微粉含量、堿金屬鹽及黏土含量等方面都有較嚴格的要求。

（2）生產車間氣溫和溫度對硬化速度和固化后強度的影響較大。處理不當容易出現(xiàn)較嚴重的鑄型缺陷和鑄件缺陷。

（3）和無機黏結劑的鑄型相比，樹脂砂發(fā)氣量大，如果措施不當，易產生氣孔類缺陷。

（4）由于呋喃樹脂硬化機理是脫水縮合型，所以硬化反應需一定時間，模樣的周轉率，不適合于大批量的鑄件生產。

（5）與黏土砂相比，成本仍然較高。

（6）在生產球墨鑄鐵和低碳不銹鋼等鑄件時，表面因滲硫或滲碳可造成球墨鑄鐵表面球化不良和低碳鋼增碳現(xiàn)象。在薄壁復雜的鑄鋼件生產時，容易造成鑄件產生裂紋。

（7）呋喃樹脂砂鑄型在澆注時有刺激性氣味和一些有害氣體，一氧化化碳產生量較大，需要生產車間有良好的通風條件，不然會成工人身體健康影響。

通過對樹脂砂優(yōu)缺點的分析，我們就發(fā)現(xiàn)，樹脂砂工藝主要適合大型鑄鋼、鑄鐵件生產。