寶珠砂鑄造是一種常見的金屬鑄造工藝，適用于生產(chǎn)各種尺寸和復(fù)雜度的金屬零件。它的工藝流程包括模具制作、砂型制作、澆注、冷卻、清理和加工等步驟。以下是寶珠砂鑄造的工藝流程和要點(diǎn)：

1.模具制作：首先根據(jù)零件的設(shè)計(jì)圖紙制作模具。模具通常由兩塊鐵質(zhì)模具組成，其中一塊為上模，另一塊為下模。模具的設(shè)計(jì)需要考慮到金屬的熱脹冷縮和澆注冷卻的影響。

2.砂型制作：將模具放置在一個(gè)箱子內(nèi)，然后將寶珠砂倒入模具中，用力壓實(shí)并且振動(dòng)以確保砂型的致密度和平整度。接著取出上模，形成零件的腔室，再將芯子放入，用以形成零件內(nèi)部空腔。

3.澆注：將金屬熔化后，通過(guò)澆口傾注至砂型中。要注意澆注的速度和角度，保證金屬能夠充分填充整個(gè)砂型，避免產(chǎn)生氣孔和缺陷。

4.冷卻：待金屬冷卻固化后，將模具拆卸，取出鑄件。同時(shí)需要進(jìn)行除型和清理，去除表面的砂粒和附著物。

5.加工：鑄造件取出后需要進(jìn)行后續(xù)的加工處理，比如切割、修磨、搪孔、拋光等，以達(dá)到零件的設(shè)計(jì)要求和表面光潔度要求。

要點(diǎn)：

1.選擇合適的金屬材料，根據(jù)零件的要求和使用環(huán)境選擇適合的合金材料，考慮其機(jī)械性能、耐腐蝕性和加工性。

2.控制澆注溫度和速度，避免金屬過(guò)熱或過(guò)冷造成缺陷，確保澆注的完整性和均勻性。

3.保證砂型的致密度和表面質(zhì)量，避免細(xì)小裂縫和氣孔的產(chǎn)生。選擇合適的珠砂和粘結(jié)劑，并嚴(yán)格控制砂型的制作工藝。

4.嚴(yán)格控制冷卻時(shí)間和條件，避免由于冷卻不均勻?qū)е妈T件內(nèi)部應(yīng)力和變形。

5.檢查鑄件質(zhì)量，對(duì)鑄件進(jìn)行尺寸、密度、表面質(zhì)量等多方面的檢測(cè)，確保其符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)。

綜上所述，寶珠砂鑄造是一種重要的金屬加工工藝，通過(guò)合理的制作和控制工藝流程和要點(diǎn)，可以生產(chǎn)出質(zhì)量?jī)?yōu)良的金屬鑄件，應(yīng)用于各種機(jī)械、汽車、航空航天等領(lǐng)域。