寶珠砂鑄造，是一種常用的鑄造工藝，亦被稱為砂芯鑄造，屬于精密鑄造的一種。寶珠砂是一種專業(yè)用于鑄造模型制作的砂子，可以根據(jù)需要進行設(shè)計和加工，制成各種形狀和大小的鑄造模型，用于采用砂型鑄造和砂殼鑄造等工藝。

寶珠砂鑄造的特點在于其鑄件表面質(zhì)量高，精度高，尺寸精度高，縮孔率高，常用于鑄造比較復(fù)雜的零部件，如汽車輪轂、食品機械、發(fā)動機缸蓋等等，它的優(yōu)點是可以生產(chǎn)出復(fù)雜形狀的零部件，并且沒有限制，尺寸精度高，不易變形，可生產(chǎn)出鑄件精度高、表面光滑。

寶珠砂鑄造的制造過程主要分為以下幾步：制作模板、制作砂型、挖泥、倒鋼、清理等工序。

一、制作模板

制作模板是寶珠砂鑄造的第一步，模板是根據(jù)鑄件的形狀和尺寸制作的，可以采用各種材料，例如木、樹脂、泡沫等，最關(guān)鍵是制作模板時必須準(zhǔn)確，因為模板是制造出精密鑄件的保證。

二、制作砂型

制作砂型的目的是為了模擬鑄件的形狀和尺寸，砂型中包含型芯和型殼兩部分，型芯用于制造零件內(nèi)孔和凹陷處，型殼用于成型鑄件的外形，使用寶珠砂作為模具材料，其粘土質(zhì)地具有良好的流動性，能夠適應(yīng)各種鑄造模型的形狀和尺寸，并且砂型表面比較光滑，能夠保證鑄件表面的光滑度，以及能夠在流道和澆口處形成較好的竄流條件。

三、挖泥

挖泥是寶珠砂鑄造的重要工序之一，它的作用是將一定數(shù)量的熔鐵倒入準(zhǔn)備好的砂型中，使其自然流動填充模型的內(nèi)部空間，形成鑄件。這個過程需要控制好倒注液體的溫度和流速來保證鑄件的質(zhì)量。

四、倒鋼

倒鋼是寶珠砂鑄造的關(guān)鍵過程之一，需要掌握好時間和溫度，以及注意熔融金屬的流動速度，溫度和流速的不同會導(dǎo)致鑄件的質(zhì)量和缺陷不同。因此，需要掌握好倒鑄的技術(shù)，以保證鑄件的質(zhì)量。

五、清理

清理是寶珠砂鑄造的最后一個工序，這個過程包括去除鑄件表面的毛刺、殘留砂芯和其它對鑄件造成不良影響的有害物質(zhì)。這個過程可以采用機械和手工兩種方法。

總之，寶珠砂鑄造是一種適用性廣泛的制造工藝，其特點在于能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量、高精度的鑄件，廣泛應(yīng)用于汽車、機械、建筑等領(lǐng)域。尤其在汽車制造領(lǐng)域，它已經(jīng)成為了一種流行的工藝。