摘要：為了預防銷件表面粘砂、改善砂芯;清理困難現(xiàn)象、進一業(yè)降低砂型粘結(jié)劑加入量和廢棄型砂排放量，對新型人造造型材料寶珠砂及改性水玻璃進行實實踐性生產(chǎn)應用，結(jié)果表明：在柱窩鑄件的生產(chǎn)中，相比石英砂，寶珠砂砂型粘結(jié)和加入量和砂型高溫殘留強度明最降低、鑄件落砂和表面清砂（鏟砂）效率得到顯著提高、經(jīng)鏟砂及砂處理產(chǎn)生的固廢排放大幅減少。

關鍵詞：熔融熔融陶瓷砂：改性水玻璃：廢砂排放：柱窩

引言

鑄鋼類鑄件在水玻璃砂鑄造過程中，型、芯砂粘結(jié)劑加入量高，表面粘砂和砂芯清理困難現(xiàn)象十分常見。致密，表面光潔近似球形，耐火性好，是一種開發(fā)潛力較大的人造新型鑄造用砂，自出現(xiàn)以來受到鑄造技術人員的廣泛關注。本文以熔融陶瓷砂為研究對象，以鑄件柱窩為生產(chǎn)對象，對造型、落砂、清砂等生產(chǎn)流程進行了工藝開發(fā)和實踐應用，并與水玻璃砂做了對比。

1柱窩的結(jié)構

柱窩是液壓支架設備重要的承重零部件之一，結(jié)構如圖 1所示。常用材質(zhì)

ZG30C106、ZG30C106A，輪廓尺寸一般在 700mmx500 mmx350 mm 以內(nèi)，壁厚

30-80 mm，常見壁厚 40~60 mm，毛坯質(zhì)量 50~550 Kg。鑄造時與立柱千斤頂柱頭、缸底配合的球窩及其背部的減重孔，熱量集中易產(chǎn)生粘砂缺陷。

2鑄造工藝方法及生產(chǎn)條件

生產(chǎn)采用整體木模造型，柱窩球窩面朝下放置，如圖2所示。以柱窩底面作為分型面，兩箱造型。砂型、砂芯使用某司改性水玻璃及其配套固化劑 ，舊砂進行再生回用處理。自動造型線使用自動造型機設備機械造型，砂箱內(nèi)徑尺寸 2200mm x1800 mmx $00/400 rm，機械起模，砂型入爐表干 25min，爐溫 160~180°C；手工造型線，人工起模，砂型常溫靜置自硬，刷涂2遍涂料。砂芯為手工制芯，使用木質(zhì)芯盒，生產(chǎn)節(jié)奏較快時，點吹 CO’氣體輔助硬化。金屬治煉采用 10t 電弧爐+20tLF 精煉爐，澆注溫度

1560~1580 °C.

2.1 原砂

原砂對型砂和芯砂的性能及鑄件質(zhì)量有重要影響，原砂的粒度應根據(jù)鑄件的大小和壁厚選用2。熔融陶瓷砂球磨韌性值高（可達 86%）、耐磨損能力強，舊舊砂循環(huán)使用粒度損失小，根據(jù)柱窩結(jié)構和砂處理設 備現(xiàn)況，選用TCS-350-