北流覆膜砂生產(chǎn)基地
發(fā)布時間：2022-08-05 01:45:56
北流覆膜砂生產(chǎn)基地
易潰散覆膜砂，包括原砂、粘結(jié)劑、烏洛托品、硬脂酸鈣、硅烷偶聯(lián)劑以及添加劑A，以重量份計，所述原砂是由55-60份石灰石砂、40-50份鎂砂、7-10份硅藻土，8_10份黃土包覆顆粒物混合組成，所述的黃土包覆顆粒物是由20-30份黃土與2-5份磷酸二氫納和適量水混合均勻后，經(jīng)煅燒、粉碎后得到，所述的粘接劑是由將3-5份硼酸、3-5份淀粉、0.5-0.8份松香、4-5份糊精加4-6份水90-100°C下反應(yīng)1_2小時，反應(yīng)后烘干得到。
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V 法鑄造用砂，消失模鑄造用砂大部分也采用干砂造型。如采用硅砂，落砂過程中散發(fā)硅粉塵很多，勞動條件很壞，這是亟待解決的問題。用寶珠砂代替硅砂，可大幅度減少散發(fā)的粉塵，而且粉塵中所含的硅質(zhì)粉塵很少，對改善勞動條件和保護環(huán)境意義重大。除此以外，還有以下好處：1）、寶珠砂的耐火度高于硅砂，而且造型時填充的緊實度高，因而，可使鑄件的表面質(zhì)量提高，生產(chǎn)中的廢品率降低；2）、球形的寶珠砂流動性很好，對于形狀復(fù)雜的鑄件，內(nèi)夾角、深凹處、平孔等難以填充的部位，都易于填緊。因而，可顯著減少這些部位的包砂缺陷，大幅度減少清理和精整的工作量；3）、每噸鑄件耗用的型砂量可減少90%，排放的廢棄物也相應(yīng)地減少；4）、消失模鑄造采用樹脂粘結(jié)砂造型時，樹脂的用量可減少1/3。
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寶珠覆膜砂：1.生產(chǎn)周期短，所需人工少。寶珠砂殼型工藝生產(chǎn)周期一般在2-3天，不到10個人就可以在一周之內(nèi)完成過去精密鑄造30多人一個月的生產(chǎn)任務(wù)。2.耐火度低。硅砂耐火度一般只有1520-1750℃，而寶珠砂耐火度1800℃以上，可以有效避免粘砂等缺陷。3.樹脂加入量低。寶珠砂想得到硅砂同樣的砂型強度只需要硅砂一般的樹脂加入量，那么砂型的發(fā)氣量自然就降低很多，鑄件氣孔類缺陷的概率就大大降低，同時也節(jié)省部分的成本。4.回收成本低。寶珠砂可以回用15-20次，有效減少固態(tài)垃圾的產(chǎn)生。5.受熱不破碎，有效的避免塵肺的產(chǎn)生。6.尺寸精度和表面精度高。寶珠砂為球型砂，鑄件表面質(zhì)量較硅砂的覆膜砂有明顯提高。寶珠砂膨脹系數(shù)低，鑄件的尺寸得到了保證。用寶珠砂殼型工藝可以達到硅溶膠工藝精密鑄造的表面質(zhì)量和尺寸精度。
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中國的覆膜砂技術(shù)始于20世紀50年代中期，60年代曾經(jīng)一度停用。進入80年代，由于汽車工業(yè)的迅速發(fā)展和機械產(chǎn)品出口的需要，對鑄件的質(zhì)量提出了更高的要求，從而促進了覆膜砂生產(chǎn)和應(yīng)用技術(shù)的快速發(fā)展[1]。1986年濟南鑄造鍛壓技術(shù)研究所首先開發(fā)出了新型覆膜砂生產(chǎn)技術(shù)，樹脂加入量由80年代初的6~10%下降到3~4%，接近同期國際先進水平。90年代初期全國各地的覆膜砂廠迅速發(fā)展起來，新產(chǎn)品、新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，到21世紀，我國覆膜砂行業(yè)的年產(chǎn)銷量已經(jīng)達到90萬噸以上，廣泛用于汽車缸體、缸蓋、進氣歧管，各類管件、泵體等各種復(fù)雜鑄件的生產(chǎn)。
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消模鑄造具有良好的造型、良好的操作、高精度的優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)，但與珠寶砂相結(jié)合，避免了許多問題，珠寶砂在消模鑄造中的優(yōu)點不在于此，可以再生、再利用。消模鑄造過程中，珠寶砂完全不適用粘合劑，只需在砂箱抽真空，就能保證珠寶砂的強度。眾所周知，珠寶砂具有耐高溫、穩(wěn)定性好的特點，因此模具消失鑄造后的珠寶砂完全可以再生，再次使用，不用膠水，處理起來特別省事。這樣，珠寶砂作為消模鑄造型砂使用，再生作用是其巨大的優(yōu)勢。