河北熔融陶瓷砂廠家
發(fā)布時間：2024-02-03 01:20:54
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鑄型在澆注以后，如果大部分型砂中的粘結(jié)劑沒有發(fā)生不可逆的變化，則只要除掉雜質(zhì)，經(jīng)過吸灰冷卻和重新混制就可恢復(fù)型砂原有的性能，這種處理方式稱為舊砂回用，一般只有粘土粘結(jié)的型砂才能回用。不同的舊砂再生方法其工藝流程是相似的。首先將舊砂磁選、篩分、破碎至3 mm以下，然后放入再生裝置中，接著根據(jù)再生工藝的不同對再生砂進行除塵、烘干、冷卻等，然后對再生砂的各項性能進行檢測，質(zhì)量合格后投入生產(chǎn)循環(huán)使用。通常根據(jù)工作原理的不同，將舊砂再生方法分為干法再生、濕法再生、熱法再生等。
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覆膜砂回收的一個大優(yōu)點就是經(jīng)過高溫處理的廢砂大大降低了砂子的熱膨脹系數(shù)，提高了鑄件的強度，增加了砂膜的透氣性，而且減少了鑄件的變形，使鑄件表面更加光滑，瑕疵少。質(zhì)量可靠，所以出口量很大，精鑄覆膜砂鑄鐵覆膜砂但是時代在進步，技術(shù)在不斷更新，我們生產(chǎn)覆膜砂鑄件時充分引進先進技術(shù)，加強了監(jiān)督檢測工作，使我們的產(chǎn)品在國際上擁有一個好的口碑，從而為我國產(chǎn)品躋身世界經(jīng)濟中打下堅實的基礎(chǔ)。因此，覆膜砂回收能獲得更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。鑄鋁覆膜砂據(jù)統(tǒng)計我國每年的廢棄覆膜砂就達幾千萬噸，廢棄砂中含有大量的有害物質(zhì)，給人類安全和環(huán)境保護帶來很大的壓力，我們必須做好廢棄覆膜砂回收工作，使廢砂變廢為寶，生產(chǎn)再生覆膜砂，切實阻止有害物質(zhì)的排放。
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覆膜砂precoatedsand。砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹脂膜的型砂或芯砂。有冷法和熱發(fā)兩種覆膜工藝：冷法用乙醇將樹脂溶解，并在混砂過程中加入烏洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇揮發(fā)，得覆膜砂；熱法把砂預(yù)熱到一定溫度，加樹脂使其熔融，攪拌使樹脂包覆在砂粒表面，加烏洛托品水溶液及潤滑劑，冷卻、破碎、篩分得覆膜砂。用于鑄鋼件、鑄鐵件。1、振動清砂、高強度、低發(fā)氣、低膨脹；2、渙散性好、鑄件表面光潔度高；3、殼型不起層、熱穩(wěn)定性好、導(dǎo)熱性好、流動性好；4、.殼型不起層、.熱穩(wěn)定性好、鑄件表面平整、導(dǎo)熱性好；5、高強度、耐高溫、低膨脹、.脫模性好、抗粘砂性好；6、殼層均勻不脫殼、固化速度快；
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覆膜砂常規(guī)的固化劑是烏洛托品，其加入量是樹脂的5%-20%。為滿足一些特殊要求（如防脫殼、快聚速等），一些企業(yè)開發(fā)出了特種固化劑。潤滑劑的作用是防止結(jié)塊,并提高覆膜砂的流動性及脫模性.主要有硬脂酸鈣、硬脂酸銑銨等。潤滑劑應(yīng)盡量選用熔點高的產(chǎn)品，以防止覆膜砂在使用過程中產(chǎn)生脫殼現(xiàn)象。添加劑的主要作用是改善覆膜砂的性能.目前廣泛使用的添加劑主要有耐高溫添加劑、易潰散添加劑、增強增韌添加劑、防粘砂添加劑和濕態(tài)添加劑等。許多覆膜砂廠都有獨特的添加劑配方，添加劑的性能對特種覆膜砂的生產(chǎn)具有重要作用，是目前覆膜砂市場的核心競爭力之一。
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覆膜砂在加工過程中需要十分小心，其加工工藝相當復(fù)雜。覆膜砂鑄件在加工過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些意想不到的故障，比如型芯斷裂或者變形等，很多用戶認為這是因為材料硬度不造成的。但事實并非如此。這有很多原因。1.1的雙曲馀弦值。殼體芯機生產(chǎn)中空砂芯時，需要再利用從芯流出的未硬化膜砂。未使用的覆膜砂需以3:7的比例混合，保證巖心的表面質(zhì)量和巖心強度。2.移動模具和固定模具不平行或位于同一中心線時，在氣缸或氣缸的壓力下，定位銷前方有斜坡，模具仍然關(guān)閉。雖然很緊，但當模具打開時，移動模具和靜態(tài)模具會恢復(fù)到原始狀態(tài)，使芯部斷裂或變形。在這種情況下，拍攝沙子時，沙芯的尺寸會增加。解決方案是及時調(diào)整模具的平行度和同軸度。3.的雙曲馀弦值。3的雙曲馀弦值。制芯過程中的模具溫度和模具停留時間與芯殼的硬化厚度是否滿足工藝要求有關(guān)。生產(chǎn)過程中所需的技術(shù)參數(shù)需要范圍，需要操作者的技能進行調(diào)整。模溫上限時模具的保持時間可以取下限，模溫下限時模具的保持時間可以取下限。操作者需要不斷訓(xùn)練，提高操作技能。4.的雙曲馀弦值。的雙曲馀弦值。在制芯過程中，酚醛樹脂和砂粒會附著在模具上。需要及時清洗，用脫模劑噴涂。否則，當越來越多的模具打開時，砂芯會斷裂或變形。